精密鑄造廠鑄造過程中，工藝的各個參數都會對蠟模鑄造產生一定的影響，比如射蠟溫度、射蠟壓力及保壓時間等，所以要想提高蠟模質量，就得從這方面入手進行合理的控制。
先來說說精密鑄造中射蠟溫度對蠟模凝固收縮的影響，當射蠟溫度高于58℃時，壓制的蠟模表面光滑；而當射蠟溫度低于51℃時，蠟模收縮較小，但表面明顯變粗糙，甚至會導致蠟模表面產生流浪。
精密鑄造時射蠟溫度較高的話，處于糊狀的模料中的固體析出相是微晶相，因此模料能夠反映模具內表面的粗糙度，蠟模表面很光滑。隨射蠟溫度降低，模料中有較粗大的晶相析出，導致蠟模表面變粗糙；同時由于模料的流動性及充填性顯著下降，模料在流動過程中的流平能力下降，從而在蠟模上產生以注蠟口為中心的弧狀形式向外擴展的流暢波紋缺陷，顯著降低了蠟模的表面質量。由此確定，壓制蠟模時的合適射蠟溫度為56-58℃。
其次是精密鑄造的射蠟壓力對蠟模質量的影響，隨射蠟壓力增加，蠟模線收縮率明顯下降，射蠟壓力小，則蠟模內壓力小，表面凝固層收縮大，在蠟模轉角處產生明顯的收縮痕跡，蠟模厚度變薄，因此射蠟壓力不宜太小。
若是能提高精密鑄造的射蠟壓力，那蠟模內壓力增加，對蠟模收縮的抵抗力增加，蠟模收縮率下降，蠟模轉角處的收縮變薄缺陷可以完全消除。因此射蠟時，必須保證一定的射蠟壓力。
還有是關于保壓時間與蠟模質量的關系，蠟模邊角處的模料固化后，隨著接近蠟模中心處的模料冷卻，蠟模仍會繼續收縮，尖角之間的平面只能得到單側冷卻，其強度沒有尖角材料的強度高。這樣，在蠟模表面上產生了凹痕，所以起模時間控制在45-55s內。